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課程收益
很多人都感覺，精益的書籍讀了不少，好的工廠也參觀了很多，現(xiàn)5S、VMS等精益工具在現(xiàn)場應(yīng)用了也不少，但是真正為企業(yè)帶來的變化不多，有變化的部分持久性也不夠，很多管理干部成了工具語言的巨人行動(dòng)的矮子。
本課程內(nèi)容涉及從營銷規(guī)劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、訂單管理、采購管理、生產(chǎn)運(yùn)營以及現(xiàn)場管理等非常廣泛，能夠協(xié)助您深刻理解精益運(yùn)營的本質(zhì)。
只要您的團(tuán)隊(duì)按照本課程的規(guī)劃，堅(jiān)持10個(gè)月，就能打造以更快的反應(yīng)速度，更低的制造成本，更優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量獲取市場的精益運(yùn)營系統(tǒng)。
本課程作為企業(yè)中高層的系統(tǒng)思路引導(dǎo)課程，不能幫您掌握精益工具的具體應(yīng)用手法，只為您開啟各種精益工具的用途、使用場景以及使用過程注意事項(xiàng)。
課程對(duì)象
工廠總經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、采購總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)以及生產(chǎn)主管等
課程內(nèi)容
第一單元：企業(yè)為什么要推行精益
1.1 企業(yè)靠什么在市場競爭中保持優(yōu)先
- 要通過成本領(lǐng)先戰(zhàn)略生存，通過差異化戰(zhàn)略保證高利潤；
- 產(chǎn)品價(jià)格設(shè)定原則：從財(cái)務(wù)的單位成本設(shè)置銷售價(jià)格是不合理的，要反過來看。先不要考慮不可控成本，企業(yè)過了盈虧平衡點(diǎn)后再把不可控成本因素拉進(jìn)來管理。
- 固定成本和變動(dòng)成本在發(fā)生變化：自動(dòng)化/信息化；OEM/ODM；
- 成本是持續(xù)壓縮的，接單時(shí)怎樣快速核價(jià)時(shí)關(guān)鍵。
1.2 企業(yè)發(fā)展，不能離開先進(jìn)的管理方法論
- IE工業(yè)工程、TPM、TQM、WCM、TOC、六西格瑪、精益生產(chǎn)的演變歷程與相互關(guān)聯(lián)性理解
- 工業(yè)4.0、數(shù)字化工廠、智能制造打造與精益生產(chǎn)之間的關(guān)聯(lián)性理解
1.3 企業(yè)推行精益的根本目的
- 精益追求快速交付訂單，獲取更大市場（低成本、高質(zhì)量、短交期）的思路，與傳統(tǒng)思路（高庫存）根本性差異從哪里體現(xiàn)出來
- 消除浪費(fèi)是精益運(yùn)營實(shí)踐的主要途徑和思路。從價(jià)值角度重新理解浪費(fèi)，學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)改善浪費(fèi)的手法
- 浪費(fèi)顯性化的普遍性手法：3現(xiàn)、3不、7大浪費(fèi)、價(jià)值流
- 浪費(fèi)顯性化的專用手法：5S管理、TPM管理、數(shù)字化工廠（ERP、MRP、PLM、CRM、MES、WMS、APS、EPS等的關(guān)系）
- 浪費(fèi)改善基本原則：ECRS原則
- 浪費(fèi)改善成果怎樣核算成財(cái)務(wù)收益
第二單元：快速交付訂單，獲取更大市場的總體思路
2.1 精益運(yùn)營轉(zhuǎn)型過程中常見的三種誤區(qū)
- 現(xiàn)場改善派：現(xiàn)場5S等基礎(chǔ)性改善為主，未關(guān)注價(jià)值流
- 工具應(yīng)用派：只關(guān)注精益工具，未關(guān)注與日常業(yè)務(wù)的融入
- 項(xiàng)目運(yùn)營派：關(guān)鍵課題為導(dǎo)向改善，為關(guān)注日常系統(tǒng)改善
2.2 實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)
- 以最佳經(jīng)濟(jì)批量實(shí)現(xiàn)流動(dòng)化生產(chǎn)方式是關(guān)鍵
- 要確保85%以上的稼動(dòng)率，稼動(dòng)率是實(shí)現(xiàn)JIT的前提下有活干
- 要確保85%以上的能率，能率是以人為本前提下的積極主動(dòng)
2.3 從戰(zhàn)略角度看企業(yè)的自動(dòng)化升級(jí)
- 操作效率、操作安全、質(zhì)量檢驗(yàn)、倉儲(chǔ)物流自動(dòng)化導(dǎo)入的驗(yàn)證方式；
- 自動(dòng)化戰(zhàn)略設(shè)定，即導(dǎo)入點(diǎn)、導(dǎo)入時(shí)間、導(dǎo)入步驟以及注意要點(diǎn)
第三單元：實(shí)現(xiàn)快速交付的精益運(yùn)營三大抓手
3.1 計(jì)劃與供應(yīng)策略
- 從公司層面制定成品交付策略、零部件采購策略以及庫存管理策略
- 從零部件價(jià)值分析和生產(chǎn)工序價(jià)值分析以及資源可獲取性，確定自制與外協(xié)策略
3.2 精益設(shè)計(jì)與生產(chǎn)運(yùn)營
- 以平臺(tái)化設(shè)計(jì)出發(fā)，以更少的零部件對(duì)應(yīng)更多型號(hào)，
- 以模塊化設(shè)計(jì)出發(fā)，對(duì)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)與工藝的管控難度
3.3 訂單交付流程嚴(yán)肅性
- 從訂單交付流程梳理切入，對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理體系、主計(jì)劃管理、車間計(jì)劃管理以及計(jì)劃顆粒度與合理性進(jìn)行優(yōu)化
- 計(jì)劃與供應(yīng)損失中，對(duì)物料不齊套導(dǎo)致的損失、變更導(dǎo)致的損失、新品或試制導(dǎo)致的損失、換型或換線導(dǎo)致的損失進(jìn)行PDCA循環(huán)改善
第四單元：快速提升企業(yè)運(yùn)營稼動(dòng)率的4大手法
4.1 工廠布局不合理導(dǎo)致的損失改善
- 典型的4種工廠布局模式特點(diǎn)了解
- 流暢化工廠布局規(guī)劃的基本5步法
- 不同線體的優(yōu)缺點(diǎn)分析，如長線與短線，流動(dòng)線與柔性線
- 均衡效率與平均效率的差異與改善手法
- 流動(dòng)化瓶頸的發(fā)現(xiàn)與改善，如SMED、LCIA、一人多機(jī)等
- 【行業(yè)案例】5種不同行業(yè)精益布局實(shí)例
4.2 生產(chǎn)質(zhì)量導(dǎo)致的損失改善
- 從零缺陷理念切入，搭建預(yù)防為主的質(zhì)量管理系統(tǒng)
- 以生產(chǎn)系統(tǒng)為主，推進(jìn)自工序完結(jié)系統(tǒng)
- 以品質(zhì)系統(tǒng)為主，推進(jìn)質(zhì)量檢驗(yàn)控制系統(tǒng)
- 【行業(yè)案例】自工序完結(jié)系統(tǒng)導(dǎo)入完整實(shí)例
4.3 物料齊套與配送導(dǎo)致的損失改善
- 物料不及時(shí)到貨導(dǎo)致的齊套損失改善
- 來料質(zhì)量不合格導(dǎo)致的齊套損失改善
- 以生產(chǎn)方便為導(dǎo)向的物料配送的總體設(shè)計(jì)思路
- 物料配送路線與配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推進(jìn)方法
- 【行業(yè)案例】精益物流系統(tǒng)導(dǎo)入完整實(shí)例
4.4 設(shè)備故障導(dǎo)致的損失改善
- 建立OEE為主線的設(shè)備數(shù)據(jù)管理體系，對(duì)設(shè)備全壽命周期進(jìn)行管理
- 制定設(shè)備及零部件維護(hù)策略，搭建合適的設(shè)備維修組織和績效管理體系
- 以生產(chǎn)部門為主的TPM-自主維護(hù)系統(tǒng)推進(jìn)辦法
- 以設(shè)備部門為主的TPM-專業(yè)維護(hù)系統(tǒng)推進(jìn)辦法
- 【行業(yè)案例】TPM推進(jìn)3年過程與變化實(shí)例
第五單元：快速提升企業(yè)員工能率的關(guān)鍵手段
5.1 以人為本的人機(jī)工程改善
- 人機(jī)工程的概念與必要性理解
- 人機(jī)工程改善基本手法
- 【行業(yè)案例】人機(jī)工程改善10例
5.2 標(biāo)準(zhǔn)化工位建設(shè)
- 標(biāo)準(zhǔn)化工位的概念與建設(shè)目的
- 標(biāo)準(zhǔn)化工位推進(jìn)基本步驟
- 標(biāo)準(zhǔn)化工位標(biāo)準(zhǔn)建立與推廣辦法
- 【行業(yè)案例】標(biāo)準(zhǔn)化工位完整導(dǎo)入實(shí)例
