煤礦企業(yè)精益化管理推進(jìn)案例
日期:2017-04-05 / 人氣: / 來源:www.ktiaomarket.com / 熱門標(biāo)簽: 精益化管理
一、背景:
推行精益化管理,是“找、抓、促”和管理提升活動(dòng)的一項(xiàng)重大舉措,實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇,是夯實(shí)管理基礎(chǔ),進(jìn)一步提升發(fā)展質(zhì)量和效益的迫切需要。煤炭能源型企業(yè)急需加快能源生產(chǎn)和利用方式變革,加速生產(chǎn)方式由粗放型向精益化管理的轉(zhuǎn)變。其中博革咨詢輔導(dǎo)的國內(nèi)某大型煤礦是典型的“高產(chǎn)”“高效” 礦井,常年處于高位運(yùn)營狀態(tài),要想實(shí)現(xiàn)效率、效益、產(chǎn)能的再提升,必須向管理要效益。
二、現(xiàn)狀診斷:
1. 現(xiàn)狀:
1.1 信息化程度較高:特別是MES系統(tǒng)的應(yīng)用,為精益化實(shí)施提供了大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù);
1.2 體系建設(shè)較為完備:EAM系統(tǒng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系的應(yīng)用已具精益化管理的特質(zhì);
1.3 文化底蘊(yùn)深厚:煤礦人艱苦奮斗的作風(fēng)及精神得到了良好的傳承和發(fā)揚(yáng)。
2. 礦井運(yùn)營效率存在的不足:
2.1 生產(chǎn)運(yùn)營效率有待提升:設(shè)備綜合有效率(OEE)低于世界一流水平,生產(chǎn)組織、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)距離精益化目標(biāo)有一定差距;
2.2 員工能力素質(zhì)有待提高:目前人員技能層次不齊,存在人員與崗位不匹配的現(xiàn)象,人員潛能沒有充分被開發(fā);
2.3 管理體系精益性不足:目前管理制度多、標(biāo)準(zhǔn)多,體系性和精細(xì)化程度還不夠。
三、精益管理推進(jìn)整體思路:
通過現(xiàn)場診斷及從精益管理“持續(xù)消滅浪費(fèi),不斷創(chuàng)造價(jià)值”的思想出發(fā),圍繞“高產(chǎn)、高效”目標(biāo),以業(yè)務(wù)(1. 提升綜采設(shè)備效率;2. 提升連采掘進(jìn)效率;)和管理(1. 生產(chǎn)體系建設(shè);2. 現(xiàn)場管理;3. 隊(duì)伍建設(shè);4、創(chuàng)新機(jī)制;)為主線,進(jìn)行精益化建設(shè),通過業(yè)務(wù)與管理的有機(jī)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)精益化管理水平的提升。
四、主要實(shí)施措施:
1. 提升綜采設(shè)備效率:
1.1 數(shù)據(jù)分析——確定關(guān)鍵績效指標(biāo):
開機(jī)率 = 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間/計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間/計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間
負(fù)荷率 = 實(shí)際產(chǎn)出/理論產(chǎn)出
OEE (設(shè)備效率)= 開機(jī)率 * 負(fù)荷率
2010年生產(chǎn)系統(tǒng)OEE指標(biāo):
建立時(shí)間利用模型:
1.2 制定方案 —— 目標(biāo)分解,提升系統(tǒng):
以O(shè)EE指標(biāo)為引導(dǎo),制定了關(guān)鍵路徑法,以提高開機(jī)率和性能開動(dòng)率為兩條主線,提高設(shè)備綜合利用效率,從而提高綜采產(chǎn)能。
1.2.1 提高開機(jī)率:
1.2.1.1 縮短計(jì)劃維修時(shí)間,提高設(shè)備開機(jī)率
a、實(shí)施“3+X”柔性檢修;
b、優(yōu)化平行作業(yè)內(nèi)容,縮短日常檢修時(shí)間;
c、優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程;
1.2.1.2 精準(zhǔn)組織生產(chǎn),提高設(shè)備開機(jī)率
a、綜采系統(tǒng)開機(jī)流程化管理,增加生產(chǎn)時(shí)間;
b、生產(chǎn)工序設(shè)備“四到位”法,增加生產(chǎn)時(shí)間;
1.2.1.3 實(shí)施TPM管理,降低設(shè)備故障率,提高開機(jī)率
a、強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢作業(yè)體系(形成“三位一體”的點(diǎn)檢管理體系和建立“四定” 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)機(jī)制);
b、建立了設(shè)備故障分析模式;
c、完善設(shè)備預(yù)防性維修體系;
1.2.1.4. 規(guī)范化操作,降低故障率
以圖表結(jié)合的形式,直觀、詳細(xì)地規(guī)定了操作步驟,所需工具,標(biāo)準(zhǔn)方法,重要參數(shù)等,規(guī)范員工日常操作行為,降低人為因素造成的設(shè)備故障,提高工作效率,其中完善標(biāo)準(zhǔn)檢修流程463個(gè),標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝流程56個(gè),標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程67個(gè)。
1.2.2 提高負(fù)荷率:
1.2.2.1 優(yōu)化主運(yùn)輸系統(tǒng)“開、停”順序,縮短空轉(zhuǎn)待機(jī)時(shí)間;
1.2.2.2 合理控制煤機(jī)速度,提高產(chǎn)能;
2. 提升連采掘進(jìn)效率:
針對連采掘進(jìn)效率目標(biāo)進(jìn)行分解,分別從提升開機(jī)率、提高掘進(jìn)效率、機(jī)制保障3個(gè)方面進(jìn)行。
2.1 提升開機(jī)率:
2.1.1 實(shí)施“3.5.8”柔性檢修(3小時(shí)檢修內(nèi)容: :設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)、5小時(shí)檢修內(nèi)容:延皮帶修內(nèi)容、8小時(shí)檢修內(nèi)容:預(yù)防性檢修、更換設(shè)備大型部件);
2.1.2 科學(xué)現(xiàn)場跟班檢查,減少非設(shè)備原因停機(jī)時(shí)間;
2.1.3 降低設(shè)備故障率,縮短設(shè)備故障處理時(shí)間;
2.1.4. 完善特殊地質(zhì)條件的預(yù)案,科學(xué)支護(hù),提高效率;
2.2 提高掘進(jìn)效率:
2.2.1 合理確定循環(huán)進(jìn)度,提高掘進(jìn)效率;
2.2.2 合理確定聯(lián)巷距離,實(shí)現(xiàn)連采機(jī)割煤能力和梭車運(yùn)輸能力的最佳匹配,總耗時(shí)最短;
2.2.3 支護(hù)方式靈活變換,不同條件下合理采用風(fēng)鉆、水鉆進(jìn)行支護(hù),提高支護(hù)效率。
2.3 機(jī)制保障:
針對地質(zhì)條件、循環(huán)進(jìn)度、支護(hù)方式的不同,確定不同的分值和單價(jià),工資足額兌現(xiàn),充分調(diào)動(dòng)區(qū)隊(duì)和員工的勞動(dòng)積極性,提高了組織效率和掘進(jìn)效率。
3. 管理體系建設(shè):
以安全為核心,以效率提升為目標(biāo),以精益文化為引導(dǎo)平臺(tái),構(gòu)建精益運(yùn)營保障體系。即:生產(chǎn)體系保障、現(xiàn)場管理保障、人力資源保障、創(chuàng)新機(jī)制保障。
3.1 生產(chǎn)體系保障:
3.1.1 精準(zhǔn)調(diào)度 — 縮短綜采與主運(yùn)檢修差值;
3.1.2 建立快速應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制 — 制定了突發(fā)故障處理流程;
3.2 現(xiàn)場管理保障:
實(shí)施6S現(xiàn)場管理,通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境明顯改善,促進(jìn)工作效率提升。
3.3 人力資源保障:
3.3.1 構(gòu)建人力資源綜合素質(zhì)現(xiàn)狀診斷模型(對每名員工進(jìn)行崗位綜合能力診斷,知道優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),根據(jù)診斷結(jié)果制定針對性能力提升方案);
3.3.2 制定標(biāo)準(zhǔn)化崗位說明書;
3.3.3 創(chuàng)新班組建設(shè)工作,成立QC小組;
3.3.4 創(chuàng)新教育培訓(xùn)工作,建立培訓(xùn)基地(形成三級培訓(xùn)體系,設(shè)置了專職培訓(xùn)管理組);
3.4 創(chuàng)新機(jī)制保障
建立創(chuàng)新機(jī)制,持續(xù)改善,持續(xù)優(yōu)化,從單位和員工兩個(gè)層面”雙管齊下“,健全企業(yè)創(chuàng)新機(jī)制,強(qiáng)化員工創(chuàng)新行為,且強(qiáng)調(diào)過程的不斷優(yōu)化、方法的不斷豐富,從而實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新常態(tài)化,為生產(chǎn)運(yùn)營各環(huán)節(jié)的持續(xù)改善提供不竭動(dòng)力。
五、取得成果:
1. 綜采較2010年增加實(shí)際作業(yè)生產(chǎn)時(shí)間468小時(shí),可多產(chǎn)煤 80多萬噸,綜采OEE較2010年提升8.51%;產(chǎn)能較2010年提升10.5%;
2. 連采較2010年增加實(shí)際作業(yè)生產(chǎn)時(shí)間 582小時(shí),相當(dāng)于增加 24天生產(chǎn)時(shí)間。連采隊(duì)全年可多掘進(jìn) 1000米以上。
3. 構(gòu)建此煤礦精益文化手冊,實(shí)現(xiàn)文化引領(lǐng),通過文化展廳建設(shè)和文化落地措施的推進(jìn),使員工對精益化管理有了更加準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)和理解,實(shí)現(xiàn)了文化對管理的柔性支撐。
推行精益化管理,是“找、抓、促”和管理提升活動(dòng)的一項(xiàng)重大舉措,實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇,是夯實(shí)管理基礎(chǔ),進(jìn)一步提升發(fā)展質(zhì)量和效益的迫切需要。煤炭能源型企業(yè)急需加快能源生產(chǎn)和利用方式變革,加速生產(chǎn)方式由粗放型向精益化管理的轉(zhuǎn)變。其中博革咨詢輔導(dǎo)的國內(nèi)某大型煤礦是典型的“高產(chǎn)”“高效” 礦井,常年處于高位運(yùn)營狀態(tài),要想實(shí)現(xiàn)效率、效益、產(chǎn)能的再提升,必須向管理要效益。
二、現(xiàn)狀診斷:
1. 現(xiàn)狀:
1.1 信息化程度較高:特別是MES系統(tǒng)的應(yīng)用,為精益化實(shí)施提供了大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù);
1.2 體系建設(shè)較為完備:EAM系統(tǒng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系的應(yīng)用已具精益化管理的特質(zhì);
1.3 文化底蘊(yùn)深厚:煤礦人艱苦奮斗的作風(fēng)及精神得到了良好的傳承和發(fā)揚(yáng)。
2. 礦井運(yùn)營效率存在的不足:
2.1 生產(chǎn)運(yùn)營效率有待提升:設(shè)備綜合有效率(OEE)低于世界一流水平,生產(chǎn)組織、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)距離精益化目標(biāo)有一定差距;
2.2 員工能力素質(zhì)有待提高:目前人員技能層次不齊,存在人員與崗位不匹配的現(xiàn)象,人員潛能沒有充分被開發(fā);
2.3 管理體系精益性不足:目前管理制度多、標(biāo)準(zhǔn)多,體系性和精細(xì)化程度還不夠。
三、精益管理推進(jìn)整體思路:
通過現(xiàn)場診斷及從精益管理“持續(xù)消滅浪費(fèi),不斷創(chuàng)造價(jià)值”的思想出發(fā),圍繞“高產(chǎn)、高效”目標(biāo),以業(yè)務(wù)(1. 提升綜采設(shè)備效率;2. 提升連采掘進(jìn)效率;)和管理(1. 生產(chǎn)體系建設(shè);2. 現(xiàn)場管理;3. 隊(duì)伍建設(shè);4、創(chuàng)新機(jī)制;)為主線,進(jìn)行精益化建設(shè),通過業(yè)務(wù)與管理的有機(jī)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)精益化管理水平的提升。
四、主要實(shí)施措施:
1. 提升綜采設(shè)備效率:
1.1 數(shù)據(jù)分析——確定關(guān)鍵績效指標(biāo):
開機(jī)率 = 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間/計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間/計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間
負(fù)荷率 = 實(shí)際產(chǎn)出/理論產(chǎn)出
OEE (設(shè)備效率)= 開機(jī)率 * 負(fù)荷率
2010年生產(chǎn)系統(tǒng)OEE指標(biāo):
建立時(shí)間利用模型:
1.2 制定方案 —— 目標(biāo)分解,提升系統(tǒng):
以O(shè)EE指標(biāo)為引導(dǎo),制定了關(guān)鍵路徑法,以提高開機(jī)率和性能開動(dòng)率為兩條主線,提高設(shè)備綜合利用效率,從而提高綜采產(chǎn)能。
1.2.1 提高開機(jī)率:
1.2.1.1 縮短計(jì)劃維修時(shí)間,提高設(shè)備開機(jī)率
a、實(shí)施“3+X”柔性檢修;
b、優(yōu)化平行作業(yè)內(nèi)容,縮短日常檢修時(shí)間;
c、優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程;
1.2.1.2 精準(zhǔn)組織生產(chǎn),提高設(shè)備開機(jī)率
a、綜采系統(tǒng)開機(jī)流程化管理,增加生產(chǎn)時(shí)間;
b、生產(chǎn)工序設(shè)備“四到位”法,增加生產(chǎn)時(shí)間;
1.2.1.3 實(shí)施TPM管理,降低設(shè)備故障率,提高開機(jī)率
a、強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢作業(yè)體系(形成“三位一體”的點(diǎn)檢管理體系和建立“四定” 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)機(jī)制);
b、建立了設(shè)備故障分析模式;
1.2.1.4. 規(guī)范化操作,降低故障率
以圖表結(jié)合的形式,直觀、詳細(xì)地規(guī)定了操作步驟,所需工具,標(biāo)準(zhǔn)方法,重要參數(shù)等,規(guī)范員工日常操作行為,降低人為因素造成的設(shè)備故障,提高工作效率,其中完善標(biāo)準(zhǔn)檢修流程463個(gè),標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝流程56個(gè),標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程67個(gè)。
1.2.2 提高負(fù)荷率:
1.2.2.1 優(yōu)化主運(yùn)輸系統(tǒng)“開、停”順序,縮短空轉(zhuǎn)待機(jī)時(shí)間;
1.2.2.2 合理控制煤機(jī)速度,提高產(chǎn)能;
2. 提升連采掘進(jìn)效率:
針對連采掘進(jìn)效率目標(biāo)進(jìn)行分解,分別從提升開機(jī)率、提高掘進(jìn)效率、機(jī)制保障3個(gè)方面進(jìn)行。
2.1.1 實(shí)施“3.5.8”柔性檢修(3小時(shí)檢修內(nèi)容: :設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)、5小時(shí)檢修內(nèi)容:延皮帶修內(nèi)容、8小時(shí)檢修內(nèi)容:預(yù)防性檢修、更換設(shè)備大型部件);
2.1.2 科學(xué)現(xiàn)場跟班檢查,減少非設(shè)備原因停機(jī)時(shí)間;
2.1.3 降低設(shè)備故障率,縮短設(shè)備故障處理時(shí)間;
2.1.4. 完善特殊地質(zhì)條件的預(yù)案,科學(xué)支護(hù),提高效率;
2.2 提高掘進(jìn)效率:
2.2.1 合理確定循環(huán)進(jìn)度,提高掘進(jìn)效率;
2.2.2 合理確定聯(lián)巷距離,實(shí)現(xiàn)連采機(jī)割煤能力和梭車運(yùn)輸能力的最佳匹配,總耗時(shí)最短;
2.2.3 支護(hù)方式靈活變換,不同條件下合理采用風(fēng)鉆、水鉆進(jìn)行支護(hù),提高支護(hù)效率。
2.3 機(jī)制保障:
針對地質(zhì)條件、循環(huán)進(jìn)度、支護(hù)方式的不同,確定不同的分值和單價(jià),工資足額兌現(xiàn),充分調(diào)動(dòng)區(qū)隊(duì)和員工的勞動(dòng)積極性,提高了組織效率和掘進(jìn)效率。
3. 管理體系建設(shè):
以安全為核心,以效率提升為目標(biāo),以精益文化為引導(dǎo)平臺(tái),構(gòu)建精益運(yùn)營保障體系。即:生產(chǎn)體系保障、現(xiàn)場管理保障、人力資源保障、創(chuàng)新機(jī)制保障。
3.1 生產(chǎn)體系保障:
3.1.1 精準(zhǔn)調(diào)度 — 縮短綜采與主運(yùn)檢修差值;
3.1.2 建立快速應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制 — 制定了突發(fā)故障處理流程;
3.2 現(xiàn)場管理保障:
實(shí)施6S現(xiàn)場管理,通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境明顯改善,促進(jìn)工作效率提升。
3.3 人力資源保障:
3.3.1 構(gòu)建人力資源綜合素質(zhì)現(xiàn)狀診斷模型(對每名員工進(jìn)行崗位綜合能力診斷,知道優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),根據(jù)診斷結(jié)果制定針對性能力提升方案);
3.3.2 制定標(biāo)準(zhǔn)化崗位說明書;
3.3.3 創(chuàng)新班組建設(shè)工作,成立QC小組;
3.3.4 創(chuàng)新教育培訓(xùn)工作,建立培訓(xùn)基地(形成三級培訓(xùn)體系,設(shè)置了專職培訓(xùn)管理組);
3.4 創(chuàng)新機(jī)制保障
建立創(chuàng)新機(jī)制,持續(xù)改善,持續(xù)優(yōu)化,從單位和員工兩個(gè)層面”雙管齊下“,健全企業(yè)創(chuàng)新機(jī)制,強(qiáng)化員工創(chuàng)新行為,且強(qiáng)調(diào)過程的不斷優(yōu)化、方法的不斷豐富,從而實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新常態(tài)化,為生產(chǎn)運(yùn)營各環(huán)節(jié)的持續(xù)改善提供不竭動(dòng)力。
五、取得成果:
1. 綜采較2010年增加實(shí)際作業(yè)生產(chǎn)時(shí)間468小時(shí),可多產(chǎn)煤 80多萬噸,綜采OEE較2010年提升8.51%;產(chǎn)能較2010年提升10.5%;
2. 連采較2010年增加實(shí)際作業(yè)生產(chǎn)時(shí)間 582小時(shí),相當(dāng)于增加 24天生產(chǎn)時(shí)間。連采隊(duì)全年可多掘進(jìn) 1000米以上。
3. 構(gòu)建此煤礦精益文化手冊,實(shí)現(xiàn)文化引領(lǐng),通過文化展廳建設(shè)和文化落地措施的推進(jìn),使員工對精益化管理有了更加準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)和理解,實(shí)現(xiàn)了文化對管理的柔性支撐。
作者:博革咨詢